某ZL50裝載機(jī)采用液壓與液力機(jī)械傳動(dòng)，具有變速平穩(wěn)、傳動(dòng)比大、作業(yè)效率高和無級(jí)變速等特點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。其變速器采用行星齒輪式動(dòng)力換擋變速器，換擋操作系統(tǒng)為液壓式。在使用中有時(shí)出現(xiàn)換擋沖擊故障，即換擋后裝載機(jī)不能平緩起步，而是出現(xiàn)短暫的動(dòng)力傳遞中斷而后猛然結(jié)合使整機(jī)出現(xiàn)荷載沖擊現(xiàn)象。液力傳動(dòng)方式涉及到液力傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)的耦合，故障原因的分析比較困難。本文在分析該變速器操縱系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上，提出了故障的分析與判斷方法，在實(shí)際應(yīng)用中解決了許多同類故障。
1、故障分析
ZL50裝載機(jī)變速器的變速操作液壓系統(tǒng)如圖1所示。變速操縱閥主要由主壓力閥、彈簧蓄能器、換向閥和制動(dòng)脫擋閥組成。主壓力閥的作用是保證變速器操縱閥的適當(dāng)油壓（1.1-1.5MPa）把壓力油一方面通向變速操縱閥，另一方面通向液力變矩器，當(dāng)油壓過高時(shí)還可起安全保護(hù)作用。換向閥用于控制2個(gè)制動(dòng)器和1個(gè)離合器的工作，從而根據(jù)使用需要變換不同的擋位。制動(dòng)脫擋閥用于制動(dòng)時(shí)使變速器自動(dòng)脫擋，從而增強(qiáng)制動(dòng)效果并減少動(dòng)力消耗。
保證裝載機(jī)平穩(wěn)換擋的關(guān)鍵零件是彈簧蓄能器和主壓力閥。其工作原理：蓄能器端部的活塞裝在活塞缸內(nèi)，右端（圖中為下方）頂在彈簧上，大小彈簧右端分別頂在主壓力閥和殼體的凸臺(tái)上?；钊蠖伺c端部的螺塞間形成油室A，并通過油道與換向閥的連通油道相通。在這段油道上裝有單向閥和節(jié)流孔。換擋時(shí)油路的液壓流入換擋離合器的油缸，從而使油路中油壓降低，蓄能器油室A的油室經(jīng)單向閥補(bǔ)充油液，使制動(dòng)器或離合器迅速結(jié)合。同時(shí)由于油室A的油流出，在主壓力閥控制油道（a-b）的作用下，閥桿左移使系統(tǒng)的油壓下降，當(dāng)主、從動(dòng)盤貼緊時(shí)，油缸停止移動(dòng)，油壓上升，一部分油液經(jīng)節(jié)流孔流向油室A，油室A的壓力逐漸升高，推動(dòng)活塞右移，壓縮彈簧，主壓力閥的閥桿右移，這樣系統(tǒng)的油壓便逐漸升高，使主、從動(dòng)部件結(jié)合平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)可*換擋。
單向閥的作用在于及時(shí)向換擋制動(dòng)器或離合器的油缸補(bǔ)油，使換擋迅速。同時(shí)在補(bǔ)油后，使主壓力閥的閥桿左移，降低換擋開始時(shí)系統(tǒng)的壓力。節(jié)流孔的作用在于換擋后使系統(tǒng)的壓力逐漸地上升，從而換擋制動(dòng)器或離合器的主、從動(dòng)摩擦片逐漸壓緊，使換擋柔和無沖擊。
從以上換擋時(shí)變速操縱閥的動(dòng)作過程分析可以看出，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)換擋需要彈簧蓄能器與主壓力閥的配合，使油壓在換擋后逐漸上升。假如沒有彈簧蓄能器及油道上的單向閥和節(jié)流孔，也能換擋，但換擋過程由于沒有系統(tǒng)油壓的先降后升，必然是有沖擊的。
在實(shí)踐使用中，如果出現(xiàn)換擋沖擊，應(yīng)先檢查位于油室A的端間的閥體上的單向閥的節(jié)流孔有無堵塞?？梢杂脡嚎s空氣或細(xì)銅絲疏通。另外，由于只有彈簧蓄能器的活塞和主壓力閥的閥桿的移動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)油壓的變化，因此也需要檢查活塞和閥桿有無卡死現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果油路系統(tǒng)沒有按照規(guī)定時(shí)間清洗，油液雜質(zhì)過多，容易導(dǎo)致節(jié)流孔的堵塞和活塞的卡死。這是導(dǎo)致?lián)Q擋沖擊的常見原因。
2、注意事項(xiàng)
為保證裝載機(jī)變速性能完好可*，在使用中需注意以下事項(xiàng)。
1）變速器油液的清潔程度對(duì)變速器操縱閥的性能有一定影響，因此必須按照規(guī)定的周期更換液壓油，清洗油底殼。
2）主壓力閥在機(jī)械出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)試好，注意不要破壞其平衡性。如果更換了零件，必須仔細(xì)重新調(diào)壓。